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为什么在制造高压电机线圈时有少用云母带的趋势

编辑:电机生产厂家  来源:西安西玛电机  发布时间:2020-11-09 11:08:08
摘要:如果不过分依赖浸渍工艺,单卷多胶云母带是无法达到设计目的的。随着绝缘性能的提高,整个绝缘系统的耐老化性和耐老化性都得到了提高。冲槽利用率高,提高了西玛电机的功率密度,有效地简化了高压电机线圈的制造工艺,缩短了电机的生产周期。
为什么在制造高压电机线圈时有少用云母带的趋势?

      真空浸漆绝缘工艺(以下简称VPI)是当今世界交流电机和大型高压电机的发展趋势,甚至逐渐成为一种成熟的绕组绝缘处理工艺。VPI与低胶云母带绝缘结构的结合,可以大大简化高压电机线圈的制造工艺,提高电机的整体性和材料的使用。西安西玛电机技术中心为了保证绝缘系统的可靠性,“VPI+无胶云母带”系统中云母带的选择是一个非常关键和重要的组成部分。
为什么在制造高压电机线圈时有少用云母带的趋势
      少胶粘云母带的工艺系统与复合胶带完全不同,必须使用VPI方法。由于低粘云母带实际上是高压电机高功率密度的实际需求和现代电机制造设备发展的必然产物,因此低粘云母带具有云母含量高、电性能优异等独特优势。如果不过分依赖浸渍工艺,单卷多胶云母带是无法达到设计目的的。随着绝缘性能的提高,整个绝缘系统的耐老化性和耐老化性都得到了提高。冲槽利用率高,提高了西玛电机的功率密度,有效地简化了高压电机线圈的制造工艺,缩短了电机的生产周期。

高压电机绝缘使用云母带的主要特点是什么?

      云母带含量低是云母带的首选原则之一。另外,云母带的透气性和与浸渍树脂的相容性是选择的重要原则。云母带粘着量低。绝缘经VPI处理后,浸渍树脂能完全渗透,气隙小,绝缘层的导热系数提高。

      粘性较小的云母带中的介电材料使用带有大磷光体板的非煅烧白云母纸,增强材料为无碱玻璃布和电气工程用聚酯薄膜、聚酰亚胺薄膜或耐电晕聚酰亚胺薄膜。在少云母带的成分中,胶粘剂是最重要的成分。好的高压电机制造商会使用双酚A环氧树脂作为粘合剂的主要成分,主要是因为环氧树脂固化后粘附性很好。收缩率低,具有良好的电气和机械性能,防潮和耐化学腐蚀性。特别是在H或C级云母带胶粘剂中,用二苯醚环氧胶粘剂或高性能亚胺代替环氧树脂,提高了环氧胶粘剂的附着力和柔韧性,大大提高了云母带的耐热性。

      本发明的低云母云母带在室温下有足够的柔韧性,有利于绕制高压电机线圈,同时具有良好的透气性和透气性,有利于从绝缘层中抽出空气和挥发物,有利于树脂在VPI浸渍过程中的渗透,有利于保证线圈的整体性能。

低云母云母带胶粘剂对线圈绝缘性能的影响?

      粘合剂含量,胶水含量通常尽可能低。有一些好的制造商,他们的胶水含量一般在10%以下,因为云母带的胶水含量低,透气性好。绕线后,采用VPI方法加工时,筒管内的空气容易排出。反之,如果含量过高,则高压电机浸渍树脂的相容性问题增加,高温介电损耗值也增大。

      胶粘剂本身的性能问题。如果所用胶粘剂不仅能满足云母带的粘接性能,它合得高压电机在高温下具有极低的介电损耗值,而且还能保证云母带与浸渍树脂有良好的相容性,这直接影响到高压电机的最终质量性能。

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关键词:高压电机线圈
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